加固改造

植筋技術

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2012-9-3     瀏覽次數:    


植筋技術  


   植筋技術是用結構膠粘劑將帶肋鋼筋或全螺紋螺桿種植于鋼筋混凝土基材中的后錨固連接技術,可以達到預埋效果。種植鋼筋產生高承載力,不易產生移位、拔出。由于是通過結構膠固定,不但對鋼筋混凝土基材不會產生膨脹破壞,更適合邊距,間距小的部位。而且對結構有一定的補強作用,能增加鋼筋混凝土之間的抗彎、抗折、抗剪應力的性能,施工簡便迅速,是土木工程中鋼筋混凝土結構加固改造的最有效的方法之一,也是當前專業加固公司的最基本的加固技術之一。植筋技術對鋼筋混凝土基材的混凝土強度等級和植筋錨固深度有嚴格要求。


    

                              開  孔                                                    清  孔

    

                                打  膠                                                     注  膠

    

                                 插  筋                                                  養  護


    植筋技術應用新建工程中,主要用于建筑結構的接梁、接樓板、增柱、增剪力墻和構造柱等鋼筋錨固。也廣泛應用在即有建筑改造、擴建、加固等工程中鋼筋錨固。

     


     HILTI 充電式植筋膠槍


    

    HILTI 氣動式植筋膠槍

    

    植筋拉撥試驗

    

    



 

近年來,隨著建筑施工技術的飛速發展,混凝土結構后錨固技術得到廣泛的應用,混凝土后錨固技術包括膨脹型錨栓、擴孔型錨栓和化學植筋,其中化學植筋技術越來越多的應用到工程施工之中,主要用于框架結構的墻拉筋、接樓板、接梁、增柱、增剪力墻、拉結筋圈梁筋、構造柱等改、擴建工程的鋼筋錨固。植筋技術也是當前專業加固公司的最基本的加固技術之一。

一、化學植筋膠的分類
1.       有機結構植筋膠(環氧類)有北京金草田、安徽美亞、德國慧魚、喜利得、愛牢達等。
2.       無機結構植筋膠(不能做重要結構)。
二、化學植筋的施工工藝
 
1、定位:施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖,必須要將結構面清理干凈,按設計圖紙,放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置,鉆孔位置標明后由現場負責人驗線。如果基材上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當調整,但宜植在箍筋內側(對梁、柱)或分布筋內側(對板、剪力墻)。
2、鉆孔:
    鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度,鉆孔宜用電錘或風鉆成孔,鉆孔直徑﹥d+4~6mm。如果鉆孔遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按照設計和現場放線位置鉆孔時,可在其附近鉆一附加孔洞,植入鋼筋,原鋼筋按照正確位置放置,采用焊接方法進行連接。
3、清孔: 鉆孔完成后,將孔周圍半徑0.5米范圍內灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔,此過程要作到三吹兩刷,即吹孔三次、清刷兩次,清刷完畢后,使孔洞內最終達到清潔干燥;如遇較潮濕的情況,還須用加熱棒,進行干燥處理。若為水鉆孔:用清水將孔內泥漿沖刷干凈,用棉絲將孔擦凈;等孔晾干后再進行下一道工。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵,避免水流入孔內或其它雜物落入其中,保持孔洞干燥?,F場負責人檢查清孔工作,請總包及監理驗收,做好隱檢記錄。若有廢孔,清凈后用植筋膠填實。
4、鋼筋除銹:
    鋼筋錨固長度范圍內的鐵銹應清除干凈(普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋,應用鋼刷將埋植部分的浮銹清理干凈,露出金屬光澤;嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用)。如果鋼筋粘有油污,應用丙酮進行清洗。在鋼筋端部相應位置做上標記,標示好除銹清理的長度范圍;要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。用棉絲蘸丙酮,將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面擦拭干凈。將所有處理完的鋼筋碼放整齊,報請現場負責人檢查。
 5、錨固膠的配置和預注:
    化學植筋的安裝應根據錨固膠使用形態(管裝式、機械注入式、現場配置式)和方向(向上、向下、水平)的不同采用相應的方法。首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻后,即將桶的上、下部分分別攪勻后調至粘稠狀,并無塊狀或沉淀現象。配膠應按一定的比例,分別稱取甲、乙兩份膠后,放置在同一容器(原膠桶)中攪拌。容器內嚴禁有水、油污等雜質。攪拌時盡量按同一方向,直至成粘稠狀即可。一次配膠量不得超過2kg(若大于2kg,不好攪拌或攪拌不均勻),應盡量少配,隨用隨配。
溫度越高,固化的時間越短;溫度越低,固化時間越長。15—20分鐘以內要將配好的膠用完。若溫度低于15℃時應采用人工加溫(碘鎢燈或其它加熱設施)?;瘜W植筋的焊接應考慮焊接高溫對膠的不良影響,采取有效的降溫措施,離開基面的鋼筋預留長度不應小于20d,且不小于200mm。 
6、注膠和植筋;
    將攪拌均勻的結構膠用手動泵漿機或直接用送膠棒等方法將膠灌入孔內,要求膠量應占孔 體積50%以上。然后將經過除銹的鋼筋插入灌有結構膠的孔內,并旋轉鋼筋反復的插入拔出,將孔壁的灰塵攪入結構膠內,直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固化,在結構膠固化前不能擾動鋼筋,以免影響錨固效果。.鋼筋錨固用膠的準備。如為盲孔鋼筋埋植:將錨固用膠注入孔洞內50% 即可;將處理好的鋼筋,除銹清理端朝向孔洞,一邊向同一方向旋轉,一邊緩慢將鋼筋插入洞內,直至到達孔洞底部為止。此時,如無錨固用膠從洞內溢出,說明注膠量不夠,須將鋼筋拔出,重新注膠,再次插入鋼筋,直至能使膠溢出洞口。如為通孔鋼筋埋植:先將處理好的鋼筋插入孔內,孔兩端用環氧砂漿封堵,封堵時,須在一端留出注膠孔,另一端留出出氣孔;待環氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。 將錨固膠裝入膠槍內,安裝打膠嘴;將錨固膠通過注膠孔注入孔洞內,直至另一端出氣孔溢出膠為止;而后,用環氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。如是垂直通孔植筋,前期步驟同上,注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠,以孔上部出氣口出膠為宜。對已埋植好的鋼筋要做好保護工作,如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間內,鋼筋被搖擺動或碰撞,影響埋植效果。清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意:在清理遺留膠的時候,要小心輕緩,不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。報請現場負責人檢查。
7、固化、保護:
 結構膠初凝時間很快,從拌膠到植筋整個工序應在半個小時以內完成,植筋對于施工溫度 有一定的要求,由于不同產品對施工溫度要求不一致,具體按照使用說明進行施工。植筋在植筋完成24小時以內不得擾動鋼筋,若有較大擾動宜重新植筋。結構膠在初凝結硬后,不得用于植筋。
 8、檢驗與驗收:
    同規格、同型號,基本相同部位的植筋組成一個檢驗批。抽取數量按每批植筋總數的1‰計算,且不少于3根。
三、化學植筋質量保證措施:
1、結構膠應有合格證,并在有效期內使用;結構膠的配比一定要準確合理。
2、先做植筋試驗,由質檢部門進行抗拉拔試驗,合格后方可全面展開施工。
3、對于植筋部位原結構鋼筋較密,在鉆孔過程中應探明構件鋼筋,將其避開進行鉆孔,不能切斷原構件的鋼筋。
4、孔內必須清理干凈,保持干燥。
四、化學植筋質量檢查
1、文件資料檢查:設計施工圖紙及相關文件、固化膠的出廠質量保證書、施工操作規程和施工自檢人員的檢查結果等文件。
2、錨固膠的類型、規格是否符合設計和標準要求。
3、基材混凝土強度是否符合設計要求。
4、錨孔質量檢查內容:錨孔的位置、直徑、孔深和垂直度;錨孔的清孔情況;錨孔周圍混凝土是否存在缺陷,是否已基本干燥,環境溫度是否符合要求。
5、鉆孔是否傷及鋼筋;鋼筋是否除油、除銹等。
6、請有相應資質的檢測單位進行現場抗拉拔試驗,并出具試驗報告。
五、注意事項
1、結構膠宜在陰涼處密閉保存,保存期8個月。包裝桶內結構膠若有沉淀,使用前應攪拌均勻。
2、孔內灰塵是否清凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。攪拌時間應予以保證。
3、施工場所溫度低于5℃,可采用碘鎢燈、紅外線燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至20∽40℃左右。施工場所溫度低于-5℃,建議對錨固部位也加溫5℃以上,并維持24小時以上。
4、結構膠對皮膚有刺激性,個別人員有過敏反應,膠固化后也不易清除,人體直接接觸后應用清水沖洗干凈;如不慎濺到眼睛里,大量清水沖洗后立刻就醫。施工人員應注意適當的勞動保護,如配備安全帽、工作服、手套等。
5、周圍環境溫度越高,每次配膠量越大,可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量,以避免不必要的浪費。
 
計算孔內填膠量公式:
(孔徑×孔徑÷4×3.14—鋼筋直徑×鋼筋直徑÷4×3.14)÷(孔徑×孔徑÷4×3.14)×100

 

        

植筋現場拉拔試驗

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